Статьи

Классификация промышленных насосов

Существует множество конструктивных решений промышленных насосов,которые позволяют применять их в самых различных областях. Это центробежные,вихревые,шестеренные,роторные,поршневые и скважинные насосы для перекачивания сред,опасных по химической активности или взрывчатости,для применения в пищевой промышленности и многие другие.

Существуют несколько возможностей классификации промышленных насосов. Их можно разделить по способу подачи жидкостей и газов:

  • вакуумные;
  • тепловые;
  • насосы-машины;
  • насосы аппараты.

Насосы-машины делятся на лопастные и объёмные. Из-за универсальности и высокого КПД в промышленности чаще всего используют лопастные насосы,которые бывают осевыми,центробежными и вихревыми.
Объёмные насосы также в свою очередь разделяются на роторные,шестерённые,поршневые,перистальтические и винтовые.
Насосы-аппараты делятся на вытеснители,газлифты и струйные.

Еще одна классификация промышленных насосов – это их деление по роду используемой энергии:

  1. Насосы,использующие механическую энергию (ротационные,винтовые,поршневые,пропеллерные и центробежные).
  2. Насосы,использующие в качестве энергии жидкость (тараны и водоструйных насосы).
  3. Насосы,использующие в качестве энергии воздух,газ и сжатый пар (эрлифты,паровые инжекторы,монтежю).


По конструкции насосы можно разделить на одноступенчатые и многоступенчатые. От числа ступеней зависит производительность насосного оборудования и количество достигаемого давления.

Также промышленные насосы можно разделить на динамические (центробежные) и объемные. Динамические насосы перекачивают жидкость за счет силового воздействия вращения рабочего колеса,объемные создают напор и давление за счет изменения объема рабочей камеры,где циркулирует перекачиваемая среда. Типичная конструкция динамических насосов – это центробежные агрегаты,из-за распространенности конструкции чаще всего насосы динамического типа относят к центробежным. Наиболее простая и мощная модификация насосов объемного типа – это поршневые,где объем рабочей камеры изменяется за счет движения поршня.